Mogu li se plastični strojevi za ubrizgavanje koristiti za proizvodnju šprica za jednokratnu upotrebu?

Plastični strojevi za ubrizgavanje Potpuno su prikladni za proizvodnju šprica za jednokratnu upotrebu, što je zreli proces u području medicinskog potrošnog materijala. Slijedi specifična analiza:

1. Kompatibilnost materijala i procesa
Medicinske sirovine: šprice bi trebale biti izrađene od plastike koja zadovoljava medicinske standarde (poput polipropilena PP), koji je otporan na dezinfekciju visoke temperature, ima snažnu kemijsku stabilnost i netoksičan je. Stroj za ubrizgavanje može precizno kontrolirati temperaturu taljenja kako bi se osiguralo da se svojstva materijala ne degradiraju.
Sposobnost formiranja tankog zida: Debljina stijenke komponenti kao što su cijev od štrcaljke i klip izuzetno je tanka (obično manja od 1 mm), a tehnologija za ubrizgavanje visokog tlaka strojeva za ubrizgavanje ubrizgavanja može osigurati da talina ispuni mikro šupljinu, izbjegavajući nedostatak materijala ili deformaciju.

2. osnovni proizvodni proces
Precizna proizvodnja plijesni: kalup zahtijeva ultra visoku preciznost (poput tolerancije konusa sučelja igle i jasnoće ljestvice cilindra), a često je izrađena od tvrdog čelika. Šupljina kalupa je ogledalo polirano kako bi se smanjio ostaci.
Okoliš čistog proizvodnje: Upravljajte strojevima za ubrizgavanje u radionicama bez prašine, opremljenim sustavima za filtraciju zraka kako bi se spriječilo da plastične čestice kontaminiraju proizvode.
Automatsko demodiranje i montaža: Kalup je dizajniran s gornjim iglama za postizanje automatskog demondiranja, a neke proizvodne linije sinkrono su integrirane s procesima poput sklopa klipa i pritiskanja igala.

3. Ključne točke kontrole kvalitete
Ispitivanje brtvljenja: Provedite ispitivanje tlaka na gotovim špricama kako biste provjerili brtvljenje između cilindra i klipa, te eliminirajte proizvode koji propuštaju.
Dimenzionalno usklađenost: Upotrijebite optičke mjerne instrumente za nasumično provjeru dimenzija ključeva kao što su otvor otvora igle i volumen cilindra kako biste osigurali usklađenost s medicinskim standardima.
Uklanjanje površinskih oštećenja: Automatizirani sustav vida otkriva provale, crne mrlje ili ogrebotine, posebno unutarnji zid cijevi za iglu mora biti gladak i besprijekoran.

4. Učinkovitost i sigurnost prednosti
Masovna proizvodnja velike brzine: Prvi mock ispitni dizajn više šupljine (poput 64 komada iz jednog kalupa), uz pomoć manipulatora, stotine komada se mogu proizvesti u minuti.
Nula rizik zagađenja: Potpuno zatvoreni proces proizvodnje izbjegava ručni kontakt, sirovine su strogo sterilizirane, a postoji bešavni prijelaz iz injekcijskog oblikovanja u pakiranje.