Mogu li se plastični strojevi za ubrizgavanje koristiti za izradu kućišta mobilnih telefona?

Plastični strojevi za ubrizgavanje Potpuno su prikladni za proizvodnju kućišta mobilnih telefona, što je trenutno glavna metoda proizvodnje u industriji. Slijedi specifična analiza:

1. Prilagodljivost procesa
Plastični strojevi za ubrizgavanje otope plastične sirovine (poput polikarbonata, ABS i druge inženjerske plastike) pri visokim temperaturama, a zatim ubrizgavaju tekuću plastiku u precizne kalupe za oblikovanje. Struktura kućišta mobilnih telefona obično je tanka i složena oblika, a tehnologija oblikovanja ubrizgavanja može točno ponoviti detalje o kalupu (poput otvora i tekstura) kako bi se ispunili zahtjevi visoke preciznosti. Na primjer, patent spominje da polikarbonatni materijal može formirati školjke otporne na habanje i visoke čvrstoće kroz oblikovanje ubrizgavanja, a različiti dizajni mogu se postići podešavanjem kalupa.

2. Proces proizvodnje
Obrada sirovina: Osušite granularne plastične sirovine i pomiješajte ih s MasterBatch u boji kako biste osigurali jednolikost u boji.
Ubrizgavanje taline: Materijal se zagrijava u rastopljeno stanje u bačvi stroja za ubrizgavanje i ubrizgava se u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim tlakom. Patent pokazuje da neki procesi zahtijevaju kontrolu temperature taline u rasponu od 200-300 ℃ kako bi se osigurala fluidnost.
Hlađenje i oblikovanje: Kalup je opremljen ugrađenim sustavom hlađenja (poput cirkulacije cijevi vode) za ubrzanje plastičnog očvršćivanja i skraćivanje ciklusa (obično u rasponu od 10-60 sekundi).
Poslije demoldiranja: Nakon što je demonstracija, vanjska školjka mora ukloniti burre (poput ogrtača), a neki dijelovi također trebaju polirati ili prskati kako bi se poboljšala tekstura površine.

3. Učinkovitost i troškove prednosti
Sposobnost masovne proizvodnje: Kratki ciklus oblikovanja s jednim ubrizgavanjem, sposoban za kontinuiranu proizvodnju, pogodan za milijune naloga. Na primjer, životni vijek set kalupa može doseći stotine tisuća puta.
Kontrolirajuća troškova: visoka brzina korištenja sirovina (otpad koji se može reciklirati), a automatizirana proizvodnja smanjuje oslanjanje na ručni rad. Patent spominje da se u usporedbi s metalnim školjkama troškovi plastičnog oblikovanja ubrizgavanja smanjuju za oko 30%.

4. Kontrola kvalitete
Defekti (poput skupljanja i mjehurića) mogu se pojaviti tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, a potrebno je surađivati ​​s uređajem za sortiranje na pregled:
Automatizirano sortiranje: Korištenjem opreme za kameru za snimanje površine školjke iz više kutova, defekti se identificiraju i klasificiraju za prijevoz do prerade ili otpada.
Praćenje u stvarnom vremenu: Senzori prate parametre tlaka i temperature ubrizgavanja, pravovremeno prilagodite procese kako biste smanjili stope oštećenja.