Stroj za injekcijsko prešanje je vrsta opreme koja se obično koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda. Naširoko se koristi u mnogim industrijama kao što su automobili, elektronika, ambalaža i svakodnevni proizvodi. Pretvara plastične sirovine u precizne plastične proizvode zagrijavanjem na visokoj temperaturi i visokotlačnim ubrizgavanjem. Proces injekcijskog prešanja je učinkovit i automatiziran, a može proizvesti plastične dijelove različitih oblika, veličina i složenosti. U ovom će se članku detaljno raspravljati o glavnim principima rada stroja za injekcijsko prešanje i o tome kako pretvara plastične sirovine u lijevane proizvode.
1. Osnovna struktura stroja za injekcijsko prešanje
Stroj za injekcijsko prešanje uglavnom se sastoji od sljedećih osnovnih komponenti:
Jedinica za ubrizgavanje: odgovorna za zagrijavanje, topljenje i ubrizgavanje plastičnih sirovina. Uključujući vijak, zonu grijanja, sustav plastificiranja itd.
Sustav kalupa: koristi se za definiranje oblika i veličine konačnog proizvoda. Kalup se sastoji od dva dijela: fiksnog kalupa i pokretnog kalupa.
Jedinica za stezanje kalupa: odgovorna za čvrsto zatvaranje dvaju dijelova kalupa kako bi se osiguralo brtvljenje procesa ubrizgavanja.
Kontrolni sustav: Upravljajte cijelim procesom brizganja putem računala ili PLC sustava, uključujući parametre kao što su temperatura, tlak i brzina brizganja.
2. Proces rada stroja za injekcijsko prešanje
Radni proces stroja za injekcijsko prešanje može se podijeliti u nekoliko ključnih koraka, od kojih svaki uključuje složene mehaničke i termodinamičke procese.
2.1 Priprema plastičnih sirovina
Prvo stavite plastične čestice (kao što su polietilen, polipropilen, ABS, itd.) u spremnik stroja za injekcijsko prešanje. Plastične čestice ulaze u puž kroz lijevak, a puž će rotirajući gurati plastične čestice naprijed.
2.2 Postupak plastificiranja
Pod pritiskom vijka čestice plastike se zagrijavaju do temperature taljenja. Obično se vijak zagrijava na između 200 ℃ i 300 ℃ (specifična temperatura varira ovisno o različitim plastičnim materijalima). U to su vrijeme čestice plastike potpuno otopljene u jednolično rastaljeno stanje. Tijekom procesa plastifikacije, vijak nije samo odgovoran za zagrijavanje i topljenje plastike, već također održava rastaljenu plastiku ravnomjernom rotacijom i kretanjem prema naprijed kako bi se spriječila neravnomjerna raspodjela materijala.
2.3 Postupak ubrizgavanja
Kada se plastika potpuno otopi, stroj za brizganje će započeti proces brizganja. Vijak se prestaje okretati i gura rastaljenu plastiku u kalup velikom brzinom kroz hidraulički sustav. Taj se proces obično dovršava u roku od nekoliko sekundi, a plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom kako bi se ispunila cijela šupljina kalupa.
Tlak tijekom procesa ubrizgavanja obično može doseći nekoliko stotina MPa, a brzina ubrizgavanja je također prilično visoka, osiguravajući da plastika može brzo ispuniti cijeli kalup i izbjeći šupljine ili neravnine.
2.4 Održavanje tlaka i hlađenje
Nakon što je plastika ubrizgana u kalup, stroj za injekcijsko prešanje nastavit će držati ubrizganu rastaljenu plastiku, održavati određeni tlak, osigurati da plastika ispuni svaki detalj kalupa i spriječiti nedostatke uzrokovane skupljanjem. Tijekom procesa držanja tlaka, rastaljena plastika se počinje hladiti i postupno skrućivati kako bi formirala čvrsti plastični dio.
Vrijeme hlađenja ovisi o vrsti plastičnog materijala, debljini kalupa i drugim čimbenicima. Proces hlađenja je ključan, što utječe na dimenzijsku stabilnost i kvalitetu površine lijevanog proizvoda. Obično će u kalupu postojati kanali za rashladnu vodu, a protok rashladne vode ubrzava skrućivanje plastike.
2.5 Vađenje iz kalupa i uklanjanje proizvoda
Kada se plastika potpuno ohladi i skrutne, jedinica za stezanje će odvojiti kalup na dva dijela: fiksni kalup i pokretni kalup. U to vrijeme, oblikovani plastični proizvod se gura iz kalupa. Ovaj se postupak obično dovršava potisnom šipkom ili robotskom rukom kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje proizvoda iz kalupa.
3. Ključni čimbenici kontrole u procesu injekcijskog prešanja
Učinak kalupljenja stroja za injekcijsko prešanje usko je povezan s više čimbenika, posebno sa sljedećim ključnim parametrima:
3.1 Tlak i brzina ubrizgavanja
Tlak i brzina ubrizgavanja izravno utječu na kvalitetu lijevanog proizvoda. Odgovarajući tlak ubrizgavanja može osigurati da rastaljena plastika potpuno ispuni kalup kako bi se izbjegli mjehurići, nedostatak materijala ili šupljine. Prebrza ili prespora brzina ubrizgavanja dovest će do lošeg učinka kalupljenja, stoga je potrebna precizna kontrola.
3.2 Kontrola temperature
Kontrola temperature je ključna. Previsoka ili preniska temperatura uzrokovat će neželjene reakcije plastike tijekom procesa injekcijskog prešanja. Sustav grijanja stroja za injekcijsko prešanje odgovoran je za zagrijavanje plastike na odgovarajuću temperaturu taljenja, dok kontrola temperature kalupa utječe na brzinu hlađenja i kvalitetu proizvoda.
3.3 Dizajn kalupa
Dizajn kalupa određuje izgled i kvalitetu konačnog proizvoda. Dizajn sustava za hlađenje, dizajn klizača i dizajn ispuha kalupa utjecat će na fluidnost i brzinu hlađenja plastike, čime će utjecati na preciznost i kvalitetu površine konačnog proizvoda.
3.4 Vrijeme ciklusa
Vrijeme ciklusa procesa injekcijskog prešanja obično se kreće od nekoliko desetaka sekundi do nekoliko minuta. Predugo trajanje ciklusa utjecat će na učinkovitost proizvodnje, dok prekratko vrijeme ciklusa može rezultirati nepotpunim oblikovanjem proizvoda. Stoga je razumno vremensko planiranje ciklusa ključno za učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
+8613967807860
No.21, Guofan Road, Jiangkou street, Fenghua District, Ningbo, Zhejiang Province